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全自動雙頭沾錫機工作時需不需要助焊劑?

全自動雙頭沾錫機是自動化設(shè)備的驕傲，這款機器實現(xiàn)雙線雙頭作業(yè)，生產(chǎn)操作簡易，這款多功能的沾錫機，可以裁線、剝皮、沾錫一機多用，高精度伺服電機及PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)可設(shè)定時間自動送錫絲，無需人工看護。那么全自動雙頭沾錫機工作時需不需要助焊劑哪，下面我就給大家分析下：

對于全自動雙頭沾錫機來講，助焊劑是為了防止線口上沾不到錫。一般都以松香水為住。使用中如果線口沒有浸入到助焊劑中，線口也是沾不到錫的。此刻應(yīng)把助焊劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習(xí)氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當(dāng)

14. 物料改變，應(yīng)當(dāng)從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備獨立的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當(dāng)運用柔韌的軟管。

雙頭沾錫機振動盤的故障有哪些呢？

沾錫機振動盤故障原因

1、電源電壓缺少

2、振動盤與控制器間的連線開裂

3、控制器保險絲燒斷

4、線圈燒斷

5、線圈與骨架空地過小或過大

6、有零件卡在線圈與骨架間

7、振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設(shè)備

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當(dāng)起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

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